可以钻淬火钢的钻头有以下几种：
钴领超硬钻头RT100H：
适用于淬火钢，最高硬度可达HRC67，适用于干切削空气外冷工况，具有高耐热性的刀具涂层和优化的几何结构，啄钻次数少，切削高参数，最高可达65%的进给提升和25%的寿命提升。产品规格齐全，涵盖了φ0.8~φ16的直径范围，交货期快。
钨合金钻头：
适合打硬度68HRC以下的淬火钢，硬质合金刀头，铬钒钢钻身，不易断裂耐用。锻打后退火处理，再使用高速钢钻头钻孔，最后再淬火。
玻璃钻头：
硬度比较高，适合用来打玻璃或硬度高的物体。
陶瓷钻头或金刚砂钻头：
适用于硬度较高的材料，但需要注意的是，使用这些钻头时可能需要较慢的转速和较小的进给量，以避免钻头过快磨损。
AQUA高硬型钻头：
可加工50~70HRC淬火钢，采用适合的硬质合金与AQUA涂层，实现了稳定的加工寿命，高钢度设计，防止折损。
高速钢钻头：
当淬火钢的硬度小于50HRC时，可以使用高速钢钻头钻孔，但耐用度较差，推荐使用硬质合金的钻头。
硬质合金钻头：
如YG3、YG6A、YN10等，适用于淬火钢的精加工，但钻头杆部抗扭转强度低，切削效率低，磨损快。
Cr12MoV型钢材专用钻头：
适用于Cr12MoV等遇火很硬的钢材。
根据淬火钢的硬度和具体加工要求，可以选择不同类型的钻头。对于高硬度淬火钢（HRC67以上），推荐使用钴领超硬钻头RT100H或AQUA高硬型钻头。对于中等硬度淬火钢（HRC50~70HRC），可以选用钨合金钻头或高速钢钻头，但需注意耐用度问题。对于极低硬度淬火钢（HRC小于50HRC），高速钢钻头可能是一个选择，但最好还是使用硬质合金钻头以获得更好的加工效果。
