【导语】在位于新蒲新区的贵州格林杜尔生产车间，平均每6秒钟就有一个竹浆餐盘下线。企业自主研发的这种可降解餐具，凭借90天自然降解的核心技术，先后五次获得德国客户追加订单，累计出口量突破1500万件，带动黔北竹产业迈入高质量发展新阶段。
走进企业模压车间，自动化生产线正全速运转。经过碎浆、成型、模压等12道工序，赤水本地毛竹变身为精致的9.5寸花瓣餐盘。
“根据产品型号，这些餐具耐温范围达-20℃至220℃，承重强度超过2.5公斤，完全符合欧盟食品接触材料标准。”车间主任冯树建指着刚下线的产品介绍道。
而在检测室，品质工程师刘德平正在操作激光水分测定仪。
“含水率必须精确控制，如果含水率过高或过低，都会影响到产品的质量。我们现在的产品质量管控体系涵盖物理性能、化学安全等近300项指标。”她介绍说。
作为通过Bioplastics国际认证的竹制品企业，格林杜尔构建了从原料到成品的全链条技术体系。通过技术攻坚，企业使每吨价值500元的竹原料转化为单价超5万元的高端环保工业包装制品及食品容器等。目前企业已获1项发明专利、24项实用新型专利，其“竹浆模塑智能成型技术”被列入2023年贵州省重点推广技术名录。
“我们的产品埋入土壤，90天即可降解为有机肥，真正实现源于自然、归于自然。”公司行政经理王杰自豪地说。
王杰还给记者算了一笔生态账：每生产1万个竹浆餐盘可减少3.2吨塑料使用，带动农户每亩竹林年增收1200元。目前企业已在赤水河流域建设8万亩定向种植基地，形成“林农种竹-企业收竹-碳汇反哺”的循环模式。
格林杜尔的成功实践，为“以竹代塑”战略提供了遵义方案。2017年投产以来，企业不仅先后成为成都大运会、杭州亚运会官方餐具供应商，还成功打开法国、英国、德国等国际市场，2024年实现年产值2800万元，今年预计将实现产值5000万元。
全媒记者：周国栋 张亚 新蒲融媒
编辑：艾梦莹
