生产计划职场之生产方式
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工厂生产计划，从类型来说，分为备货生产方式MTS，订单生产方式MTO（分为反复订单生产方式MTO和订单重新设计生产方式ETO），还有一个是订货组装生产方式ATO。
基本上工厂的生产计划都是这三种模式，有的工厂是只有其中一种生产方式，但多数工厂还是以有二种或者多种生产方式。
这几种生产方式，具体有什么不一样的地方，下面分别给大家作一简单的介绍：
备货生产方式MTS：从字面上理解，就是工厂以备货方式进行生产，工厂生产什么，销售端就卖什么，以工厂生产为主；当然了，工厂生产也不能自我放飞，想怎么生产就怎么生产，想怎么备货就怎么备货，如工厂有这么任性的话，那要么这个工厂是垄断性的工厂，要么就是离关门大吉不远的工厂了。
工厂生产在备货生产前，必然由销售端对市场进行洞察，进行市场调研后，出具销售预算计划后，才能有所依据的进行计划性的备货生产。待客户下发正式订单后，工厂从所生产备货订单中，挪出客户订单需求量，发给客户。这样的生产模式，对于客户的交付来说，会很快，客户会很喜欢。但是对于工厂来说，如何预算准确，如何平衡库存量和断货就也很重要。同时这样的备货生产，对工厂的财务来说，会占用大量的资金流，工厂会承市场变化带来的资金风险。除非是垄断性的工厂，对于多数工厂来说，这种风险都会存在。
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订单生产方式MTO：这个生产方式，就是说客户下订单后， 工厂开始安排生产，最终工厂生产完成后，交付给客户。这样的生产模式，对于备货生产方式所产出的风险，可以有效的避开，但是会产出一个新的风险，因为订单生产，是在接到客户订单后，工厂根据原料库存量、工厂工序生产效能，工厂人员情况、产品所需辅料、化料库存量情况，来进行排产生产。如其中一项不能满足客户订单需求量，就会产生出一个新的原料供应问题。那么最终客户看到的是，订单交付周期长，可能会影响到客户上市安排，客户会抱怨工厂，进而可能失去客户。
如何平衡客户需求日期与工厂生产进度间的平衡，是生产计划人员及工厂高层要重点关注的问题点，需要多部门参与进来，一起合作来尽可能的符合客户的需求日期，满足客户需求，提高客户粘性。销售端要周度、月度、年度根据市场变化，及时提供准确销售预算；生产各部门根据预算，规划原料、辅料、化料、 人员、设备等等所有生产所需要的生产计划，并根据预算量，提前作备货生产，以便在接到正式订单后，能减少客户的生产交付周期。
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订单重新设计生产方式ETO：这个生产方式，也可以理解为个性定制生产方式，指针对现有产品或新设计的产品，客户会提出新的要求或者设计，而工厂要根据客户新提出的各项需求，由产品开发 部门进行试生产，并在客户确认后，将相关生产技术资料转给工厂生产，工厂根据开发部门的技术资料，安排原料、辅料、化料、人员及设备，并给客户提供可交付的准确日期。这样的生产方式，工厂会面临，各项新原料、辅料的采购，或者调整现有生产工艺，进而去满足客户需求，同时工厂开发部门要具备强大的开发设计能力，不能因为自身能力不足，而没有达到客户需求或失去客户。
订货组装生产方式ATO：指工厂先会根据产品特性，对一些同性的产品先期进行半成品生产，待客户订单下发后，根据客户需求产品的特性，将半成品进行组装生产。这种生产模式适用于多种成品产品能共享半成品的产品，这也是工厂喜欢的生产方式，不管是A+B还是A+B+C或是B+C，工厂都是可以提前备好半成品，在接收到客户正式订单后，可以及时进行组装生产。这个生产方式便利性很强，但同时对工厂产品前期开发设计时，要求也多，开发时就要考虑产品共享性。
